2．燙前印刷和燙后加工的影響
一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進(jìn)行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
燙前印刷應(yīng)注意的幾點(diǎn)：深色薄印，使用著色力較強(qiáng)的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應(yīng)防止油墨晶化對燙印的影響。
在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對燙印的影響不是很大，只需注意防止對燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uV光油，就應(yīng)考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許，可對某些產(chǎn)品的燙印部分進(jìn)行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印UV光油再燙印，應(yīng)先檢查UV 光油表面的燙印適性，一般用達(dá)因筆測試UV光油膜層，其表面張力在3.810-2N／m以上即可進(jìn)行電化鋁燙印。
3.燙印材料和設(shè)備的選擇
燙印材料和燙印設(shè)備是影響燙印效果的最關(guān)鍵的兩個(gè)因素。
①燙印材料
燙印材料即電化鋁?，F(xiàn)在市場上電化鋁種類繁多，有陶瓷電化鋁、紙張電化鋁。玻璃電化鋁等；檔次復(fù)雜，既有上海、浙江、福建等地產(chǎn)的國產(chǎn)電化鋁，又有美國產(chǎn)。日本產(chǎn)、德國產(chǎn)的進(jìn)口電化鋁，且各有優(yōu)劣。這里我們主要討論紙張電化鋁。
電化鋁的燙印適性包括表面的光潔度、亮度、清晰度，對圖文和小文字的燙印適性，表面飛金和毛邊問題等，要根據(jù)不同的承印材料、包裝產(chǎn)品的級別、電化鋁價(jià)格和燙印適性權(quán)衡選擇。
?、跔C印設(shè)備
燙印設(shè)備在國內(nèi)用得較廣泛的是手?jǐn)[式燙金機(jī)，主要燙印要求不是很高的包裝產(chǎn)品。其具有成本低．占地面積小、操作簡便、燙印適性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但燙印精度要求較高的產(chǎn)品，則誤差較大、廢品率較高。如果承燙精品包裝盒，國內(nèi)大部分印刷廠選擇博斯特燙金機(jī)，其燙印精度非常高，而且對燙印溫度、壓力、速度的控制也優(yōu)于其他燙金機(jī)。目前有些國產(chǎn)燙金機(jī)精度也很高，且價(jià)格較進(jìn)口高檔設(shè)備要便宜得多。
燙后印刷
燙后印刷是一項(xiàng)頂尖的技術(shù)，在煙包印刷中應(yīng)用較多，其立體化效果是其他工藝可望而不可及的。燙后印刷一般是在專色油墨上燙印大面積激光電化鋁，然后再在電化鋁上印刷UV油墨。其對承印材料。印刷油墨、印刷設(shè)備和印刷人員的要求較高。在此工藝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
?、龠x擇表面張力在(4.0-4.6)X10-2N／m的電化鋁，以保證油墨有較好的附著力。
?、谠跔C印過程中，應(yīng)注意燙印不允許有糊版。反拉、燙印不上等現(xiàn)象。否則，在第二次印刷時(shí)燙印的電化鋁就會脫落，并堆積在橡皮布上，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
?、劬C合考慮印刷、燙印、燙后印刷三者之間的印刷適控制車間環(huán)境溫度、濕度，盡量避免人為因素引起報(bào)
?、茉O(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)注意到在大面積實(shí)地燙印中是否可以鏤空處理或分開燙印，以降低燙印難度。
燙印防偽
隨著社會的發(fā)展，人們對高檔產(chǎn)品的防偽也越來越重視，防偽幾乎運(yùn)用到了整個(gè)包裝業(yè)，如油墨防偽、印刷圖案防偽、紙張防偽、燙印防偽、UV油防偽等。燙印防偽相對來說是要求較高。控制較復(fù)雜的一種防偽技術(shù)，這里主要介紹兩種防偽方法。
?、匐娀X本身帶有的激光圖案，通過將燙印圖案轉(zhuǎn)移到承印物上，使承印物燙印表面帶有各種彩虹圖案，從而起到防偽作用。此類電化鋁工藝較先進(jìn)、制作難度較大，且價(jià)格較貴，使仿制者望而卻步。
?、诶秒娀X上的全息防偽圖案，通過機(jī)械控制把完整的圖案定位在承印物固定的圖案上。這項(xiàng)工藝是利用燙印版．全息防偽電化鋁圖案和承印物圖案三位一體進(jìn)行定位套準(zhǔn)，難度較高。
由于燙印防偽是一項(xiàng)較新的技術(shù)：對操作者要求較高，一定要合理控制，盡量減少不必要的浪費(fèi)。
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