在燙金加工工藝方面可以分為先燙后印和先印后燙兩種形式，大多數(shù)燙金是先燙后印，如普通金、鐳射金燙印和全息燙印。普遍使用在金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印中，在西方國(guó)家中已被廣泛采用。
全息定位燙金采用相應(yīng)的防偽圖案，具有安全性和防竺偽功能，已在全世界范圍得到共識(shí)。使用全息定位探頭，對(duì)電化鋁進(jìn)行精確控制。燙金質(zhì)量高。由于全息電化鋁制造比較困難工生產(chǎn)家很少，工藝復(fù)雜，所以難以仿制，成本高，通常還在高檔煙盒、大額支票、零售禮品券、身份證和錢(qián)幣等方面的防偽中備受青睞，如用在護(hù)照的首頁(yè)上，通過(guò)上面帶有官方確定的復(fù)雜圖紋作為辨別標(biāo)志進(jìn)行防偽。
大多數(shù)燙金還都是在印刷品上直接燙金，也有在UV光油的表面燙金和在不干膠薄膜材料上燙金等。在UV光油的表面上進(jìn)行燙金的工藝對(duì)UV光油和燙金的電化鋁的要求非常高，燙金時(shí)要保證兩者附著緊密，具有良好的燙金適性。在不干膠材料上燙金又分為在薄膜上直接燙金和在墨層表面上燙金，這種工藝要防止墨層或金箔脫落及燙金不落實(shí)等情況，所以要對(duì)薄膜表面進(jìn)行預(yù)處理以保證燙金質(zhì)量。
先燙后印是印刷行業(yè)和煙標(biāo)設(shè)計(jì)的新創(chuàng)意，先燙后印是先在白卡紙上燙印銀箔，再在燙印銀箔的表面上印刷圖文，是一種大面積燙印技術(shù)。這種加工方法通常采用圓壓平或圓壓圓燙金機(jī)，燙印時(shí)壓力為線接觸方式，在大面積燙印時(shí)不像平壓平燙印會(huì)出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，燙印表面非常平整，同時(shí)，滿(mǎn)版燙印不會(huì)增加機(jī)器的負(fù)荷。
電化鋁燙金工藝原理
電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案。文字。線條以突出產(chǎn)品的名稱(chēng)、商標(biāo)。昂牌，美化產(chǎn)品，從而提高包裝產(chǎn)品的檔次。電化鋁燙印還常被用于精裝書(shū)籍封面、賀卡、掛歷等產(chǎn)品的印后加工。
電化鋁的燙印過(guò)程如下：通過(guò)燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時(shí)膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。
包裝上燙印電化鋁不僅可以起到美化產(chǎn)品、提高產(chǎn)品檔次的作用，而且還可起到一定的防偽作用。
印后燙印
增加燙印工序的目的之一是為了提高產(chǎn)品檔次，但在實(shí)際應(yīng)用中，只有合理運(yùn)用才能起到事半功倍的效果，反之，不但體現(xiàn)不出產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，而且會(huì)造成浪費(fèi)。合理運(yùn)用電化鋁燙印工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
1．產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的事項(xiàng)
?、賾?yīng)充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對(duì)燙印的影響。
②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達(dá)到以點(diǎn)襯面的效果；對(duì)某些鍍鋁紙煙包的印刷設(shè)計(jì)，可通過(guò)先印透明黃再壓凹凸來(lái)替代燙印，從而降低成本。
③在大面積實(shí)地上燙印還應(yīng)考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據(jù)產(chǎn)品套印精度而定，一般設(shè)為0．2-0．5mm。當(dāng)然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。
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