隨著我國包裝行業(yè)的發(fā)展和市場的需要，紙制品中的印刷開槽模切工藝和印后壓線工藝以其生產(chǎn)效率高，操作簡單方便，紙箱成型好等優(yōu)點已經(jīng)成為紙箱行業(yè)通用的生產(chǎn)工藝。其一體化的生產(chǎn)設(shè)備被紙箱企業(yè)普遍使用，其工藝越來越被人們所重視。這一生產(chǎn)工藝是一般印刷開槽機所不能比擬的。這一生產(chǎn)工藝使印刷、開槽、模切在一臺設(shè)備上一次完成。
但是好的生產(chǎn)設(shè)備如果控制不力也會出現(xiàn)不同程度質(zhì)量問題。筆者在本文僅對紙箱成型工藝過程中出現(xiàn)的尺寸不準、縱線斷裂、開槽不到位、毛邊、橫線斷裂、折線不居中和和線寬不致等問題進行分析。
尺寸不準的問題原因及解決方法
原紙緊度，造成紙板翹曲
原紙緊度不好，也就是說原紙比較疏松，遇熱收縮嚴重，造成紙板翹曲變形，是造成尺寸不準的原因之一。原材料和瓦楞紙板水分過大或翹曲變形也是造成尺寸不準的一個不可忽視的原因。正常情況下，瓦楞紙板下線水分基本在10%~—14%左右，但是如果下線水分在14%—18%或者還高一些，就比較潮濕。如果紙板下線后直接進行印刷開槽模切，尺寸比較準確。但是放置一段時間，當水分散發(fā)后，含水率不足10%時，紙板就會回縮，整體紙板規(guī)格變小，各部位的尺寸均有差別，1m長的紙板約縮4mm~6mm。因此，掌握好紙與紙板的水分是至關(guān)重要的。每批紙板必須用快速水分儀測定其含水率，視水分大小安排印刷開槽模切的時間。如果水分過大就要在紙板下線后放置4小時經(jīng)自然干燥再進行下道工序的生產(chǎn)，一般出廠交貨水分在10%±2。這也是一般紙箱企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)時尺寸是準確有，但在自然條件下放一段時間后，尺寸變小的原因。
紙箱尺寸不準
生產(chǎn)尺寸下錯或換單時調(diào)整錯誤造成紙箱尺寸不準，這主要是操作人員不認真造成的，這一問題如果在正常生產(chǎn)進行認真的審核就會避免。
縱線斷裂的問題原因及解決辦法
縱線滾線壓力偏大
在紙板進入壓線輪作業(yè)時，壓線輪輾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問題，就是要操作人員根據(jù)紙板的厚度調(diào)整縱線壓輪的壓力，正常情況下，三層紙板的滾線深為度壓線輪以壓進紙板2mm— 3mm為宜。但是在正常生產(chǎn)時，操作者要根據(jù)原紙的質(zhì)量來調(diào)節(jié)壓力，以不壓爛易折疊為標準
壓線輪的不合理
在紙板壓線中使用最多的是凸對凹。因為使用的紙質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線輪的結(jié)構(gòu)也有所區(qū)別。其中主要的參數(shù)是上下壓線輪的寬度要適當，同時壓線輪的臺階過渡圓弧根據(jù)壓線的深淺和適用的紙板進行調(diào)整。一般來說，紙板越厚，壓線寬度相應(yīng)要大一些，對于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線輪方式。因此說壓線輪沒有統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)形式，要求紙箱長根據(jù)自己的實際情況通過時間找出適合適用的壓線輪結(jié)構(gòu)。
解決方法
n壓線輪結(jié)構(gòu)上改進，對壓線輪的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，可以適當加大壓線輪的臺階過渡圓弧半徑；
n采取預(yù)壓破壞的方式，在正式壓線前進行預(yù)壓。
其缺點是形成比較明顯的壓線痕跡；
n要求原紙的質(zhì)量要好，對于要求比較高的紙板應(yīng)采用質(zhì)量比較好的面紙和里紙；
n原紙和紙板的含水率要合適。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，出現(xiàn)壓線破裂的幾率越高；
n適當控制壓線的深淺。根據(jù)所加工紙板的厚度控制上下壓線輪的間隙使紙板能夠得到適當?shù)膲壕€；
n控制上下壓線輪中心線對齊，防止壓線輪錯位；
n對于原紙質(zhì)量特別差的紙板采取碰線機進行碰線；
n如果是由于紙板干燥原因引起的壓線破裂，可以采用噴水的辦法加大紙板的含水量。
紙板毛邊問題的原因及解決方法
刀具松動
刀具松動主要是人為原因造成，調(diào)整刀具時固定不牢或螺絲松動，造成“跑刀”。解決辦法相對簡單，只需重新校正并堅固刀具即可。
刀具磨損
這一問題一般情況下是自然磨損。只要及時對刀具進行檢查并及時更換刀具就行了。
紙板潮濕
這一問題有幾個方面的原因，一是原紙含水率高，機速高，在生產(chǎn)線上降潮不夠造成的；另一方面是原紙差產(chǎn)出紙板后回潮快造成的；三是空氣濕度高，除潮不好造成的。解決以上問題要從以下幾個方面入手，一要更換原紙，使用含水率在12%~14%的原紙進行生產(chǎn)，高于14%的暫停使用；二是適當降低機速，提高紙板的干燥度；三是更換原紙，使用緊度好的原紙進行生產(chǎn)；四是增加工業(yè)風(fēng)扇等除潮設(shè)備，加強人工除潮。
手工壓線工藝存在問題及解決方法
反折不呈雙線的問題原因及解決方法
正常情況下，經(jīng)壓線機（或者叫做碰線機）進行人工作業(yè)的壓痕線在向面紙方向折疊時呈雙線，所謂不呈雙線，就是折線不直，兩刀下壓痕不明顯或者說是不平衡，造成不呈雙線。其原因是；一是兩刀正常磨損，兩端與中間壓力不一致造成的；二是下凸條不居中，造成壓痕線偏移，形成反折不呈雙線；三是設(shè)備本身沒有調(diào)整好，兩端壓力不一致，一邊大一邊小，造成反折不呈雙線。
解決方法
根據(jù)兩刀磨損情況，及時進行削磨，使兩邊與中間保持平衡；
根據(jù)反折呈雙線情況，及時調(diào)整下凸條，使之處于正常狀態(tài)；
根據(jù)設(shè)備運行情況，請維修人員或操作技術(shù)人員對設(shè)備進行調(diào)整，使之處于最佳狀態(tài)。
即使是采取以上措施后，操作時也注意操作過程中的抽查，以避免剛開始時是正確的，慢慢的出現(xiàn)以上問題，所以在正常操作過程中要求操作人員進行必要的、定期的抽查。
規(guī)格不準確，壓線跑線的問題原因及解決方法
正常情況下，壓線規(guī)格應(yīng)準確無誤。
但是在實際操作時并不是這樣的，隨著壓線機的震動，有些緊固絲會松動，就會出現(xiàn)規(guī)格不準確，壓線跑線的問題。出現(xiàn)這樣的問題是正常的，但只要認真分析原因，就會有解決的辦法。其形成的原因有：一是規(guī)矩的緊固絲松動或者是磨損造成規(guī)格不準，壓線跑線；二是操作人員推紙板時不到位；三是因擋板不夠高，操作人員用力過大推送過擋板，造成規(guī)格不準；四是技術(shù)人員在調(diào)整時不細心，調(diào)錯規(guī)格，造成規(guī)格不準。
解決方法
操作人員在進行調(diào)整規(guī)格時將緊固絲緊固牢靠，磨損的緊固絲及時進行更換；
操作人員在推送紙板時要用力均勻，推送到位，以防因此造成不必要的損耗；
調(diào)整高一些的擋板，一般情況下可以用50*50*5的角鋼或者是70*70*7的角鋼作為規(guī)矩擋板使用，就可以有效避免因推送越位造成規(guī)格不準及因此造成不必要的損失；
要求技術(shù)人員加強責(zé)任意識，調(diào)好規(guī)格后，應(yīng)先用壞紙板試壓一片，對壓線規(guī)格進行復(fù)查，以確保規(guī)格準確無誤。
兩端線寬不一致的問題原因及解決方法
一般情況下，壓線機壓出的線寬是一致的，按標準要求，三層箱的壓線寬度為10㎜—12㎜，五層箱的壓線寬度為16㎜—18㎜。當然，壓線的寬度有時候也是根據(jù)客戶的要求來進行調(diào)整的，比如，有的客戶要求三層箱的壓線寬度為8㎜，企業(yè)為了滿足客戶要求就要按此標準進行調(diào)整。兩端線寬不一致，就是一頭線窄，一頭線寬，主要原因是：一是技術(shù)人員在進行壓線寬度調(diào)整時調(diào)整不一致；二是控制線寬的固定絲松動所致。
解決方法
技術(shù)人員在調(diào)整好線寬后，應(yīng)先用壞紙板試壓一片，對壓線寬度進行復(fù)查，以確保兩端的線寬保持一致；
定期對壓線寬度進行復(fù)查，以保證正常生產(chǎn)時控制線寬的固定絲不松動，即使時松動了也能及時發(fā)現(xiàn)，以避免不必要的損失。
壓線面紙或里紙有裂痕的問題原因及解決辦法
在正常的工作狀態(tài)下，進行壓線作業(yè)時，壓好線的紙板在折疊時，線是直的，折角是圓滑的弧角；反折時，呈雙線，成箱良好。但出現(xiàn)面紙或里紙有裂痕時或斷裂時，就會影響成箱質(zhì)量。其原因如下：一是面紙或里紙纖維短，不耐折；二是紙板下線時過干；三是進行壓線作業(yè)時壓力偏大；四是壓線寬度過窄造成。
解決方法
更換質(zhì)量好一些的面紙或里紙；
調(diào)整紙板下線的含水率，并對已下線的紙板通過噴霧等回潮措施進行解決；
根據(jù)瓦楞紙板的楞型不同和三、五、七紙板厚度的不同調(diào)整壓線機的壓力；
三層箱的線寬不得低于8㎜，如果低于此標準，再好的面紙或里紙也會出現(xiàn)裂痕。
目前，有許多紙箱企業(yè)已采用了全自動壓線設(shè)備，效率成倍的增長，但在紙箱成型的加工工藝中還會存在以上問題，這需要紙箱企業(yè)在加工中對這些問題進行有效的控制，這些問題出現(xiàn)一次是正常的，但是出現(xiàn)后得不到有效的控制就是不正常的。產(chǎn)品質(zhì)量的提升關(guān)鍵是過程的自控，和完善的工藝。
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