向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

中華人民共和國行業(yè)標準

商標模切機

JB／T 8474－1996

機械工業(yè)部1996－09－03批準　　　　　　　　　　1997－07－01實施

　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了商標模切機的型式與基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸。
　　本標準適用于模切單個紙垛一次進料成型的商標模切機（以下簡稱模切機）。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB 191－90 包裝儲運圖示標志
　　GB/T 5226.1－1996 工業(yè)機械電氣設備第一部分：通用技術條件
　　GB/T 13306－91 標牌
　　GB/T 13384－92 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
　　JB 3090－82 印刷機械產(chǎn)品型號編制方法
　　BH50 011－89 機床涂漆 技術條件
　　3 型式與基本參數(shù)
　　3．1 型式
　　按模切壓力源分：液壓式、機械式。
　　3．2 基本參數(shù)按表1規(guī)定。
　　

表1 mm

　　3．3 模切機的型號與名稱應符合JB 3090的有關規(guī)定。
　　4 技術要求
　　4．1 模切機應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。
　　4．2 模切成品的周邊應光潔，無毛邊。
　　4．3 模切成品外形尺寸的極限偏差不得大于±0.05mm。
　　4．4 齊紙和送紙機構以及夾刀的微調(diào)機構應靈敏、準確。
　　4．5 紙垛和模切成品在滑道內(nèi)運行應暢通無阻。
　　4．6 工作噪聲不得大于80dB（A）。
　　4．7 軸承工作溫升不大于35℃。
　　4．8 推紙頭在滑枕中滑動靈活，運動機構動作協(xié)調(diào)，不應有卡阻現(xiàn)象。液壓推紙頭移動速度均勻，不應有爬行現(xiàn)象。
　　4．9 潤滑、液壓系統(tǒng)油路暢通，連結部位無滲漏油現(xiàn)象。
　　4.10 電氣裝置
　　4.10.1 機殼與電源進線的絕緣電阻不小于1MΩ。
　　4.10．2 耐壓強度為1500V（50Hz）。
　　4．10．3 模切機應有可靠的接地裝置及標志，接地電阻不大于0．1Ω。
　　4．11 安全防護裝置應靈敏、可靠，保證工作安全。
　　4.12 外觀質(zhì)量
　　4．12．1 外露非加工面不應有凸起、毛刺、凹陷等缺陷。
　　4.12.2 外露加工表面不應有銹蝕、磕碰和劃痕。
　　4．12.3 發(fā)藍件、電鍍件應色澤均勻，無明顯劃傷和變色。
　　4.12．4 涂漆質(zhì)量應符合ZB J50 011的規(guī)定。
　　5 試驗方法
　　5．1 空運轉試驗
　　每臺模切機均須進行2h空運轉試驗，其中高速運轉不少于20min，目測機器運轉情況并檢查安全裝置，應符合4．8和4．11的規(guī)定。
　　5．2 模切試驗
　　5.2.1 模切試驗須在5．1合格后才能進行。
　　5.2.2 材料要求
　　5．2．2．1 預切紙垛應整齊，無亂張
　　5.2．2.2 模切的紙品材料為：
　　a）60～80g／m2單面銅版紙；
　　b）150g／m2白卡紙。
　　5．2.3 按表1中規(guī)定的最大模切高度以機器額定工作速度模切5次，檢查：
　　a)目測成品質(zhì)量應符合4．2的規(guī)定；
　　b)目測機器工作情況應符合4．4、4．5和4．9的規(guī)定；
　　c)取紙垛上、中、下各一張用分度值為0．01mm的讀數(shù)顯微鏡測量其外形尺寸，應符合4.3的規(guī)定。
　　5.3 軸承工作溫度測量
　　模切試驗以后，用點溫度計測量軸承工作溫度，應符合4．7的規(guī)定。
　　5.4 噪聲測試
　　以機器額定速度進行空運轉時，在距機器四周中心外1m、高1．5m處用普通聲級計測量四點噪聲，其四點噪聲值的算術平均值應符合4．6的規(guī)定。
　　5.5 電氣裝置試驗
　　5.5.1 按 GB／T 5226．1-1996中13．1規(guī)定的方法進行絕緣試驗，應符合4．10．1的規(guī)定。
　　5.5．2 按GB／T 5226．1—1996中13．2規(guī)定的方法進行耐壓試驗，應符合4.10．2的規(guī)定。
　　5．5．3 按GB／T 5226．1－1996中13．3規(guī)定的方法測量接地電阻，應符合4．10．3的規(guī)定。
　　5．6 外觀質(zhì)量檢驗
　　目測檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，應符合4.12的規(guī)定。
　　5.7 模切壓力測試
　　機械式模切機應使用專用儀器進行測試，在達到3．2表1中規(guī)定的最大模切壓力時，不得出現(xiàn)停機、發(fā)生故障等現(xiàn)象。
　　液壓式模切機的壓力，應觀察壓力表數(shù)值，在達到3．2表1中規(guī)定的最大模切壓力時，不得出現(xiàn)停機、發(fā)生故障等現(xiàn)象。
　　6 檢驗規(guī)則
　　6．1 出廠檢驗
　　6.1．1 每臺產(chǎn)品出廠前須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按5．1、5.2.2．2a、5．2．3、5．5.1、5.5．2和5.6的規(guī)定進行檢驗。
　　6．1.2 每批產(chǎn)品抽5％（不少于1臺），按5．2.2．2b、5.3、5.4、5．5．3和5．7的規(guī)定進行檢驗，若有一項不合格時，應加倍抽樣對該項檢驗，若再有不合格時，則應對全
　　部產(chǎn)品的該項進行檢驗。
　　6.1.3 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗后方能出廠。
　　6.2 型式試驗
　　當新產(chǎn)品設計、工藝、材料或元件有重大更改及新產(chǎn)品鑒定時，應按本標準規(guī)定的全部項目進行檢驗。
　　7 標志、包裝、貯存和運輸
　　7.1 每臺產(chǎn)品應在明顯部位固定標牌，標牌尺寸按GB／T 13306的規(guī)定。內(nèi)容包括： a）制造廠名稱；
　　b）產(chǎn)品型號、名稱；
　　c）主要技術參數(shù)； d）出廠編號； e）出廠年月。
　　7．2 包裝儲運標志按GB 191的規(guī)定。
　　7.3 產(chǎn)品包裝前，機件、工具備件和附件的外露加工面應涂防銹油。 7.4 產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應鋪防水材料，裝箱要求應符合 GB／T 13384的規(guī)定。
　　7．5 包裝箱的外壁箱面上應注明制造廠的名稱、收貨單位和地址、產(chǎn)品型號和名稱、裝箱日期、體積、重量、起重線、重心向上、不準倒置等文字或標記。文字或標記應清楚、整齊,保證不因雨水沖刷和歷時較久而模湖不清。
　　7.6 產(chǎn)品若存放時間超過一年，則必須重新進行油封包裝。
　　7.7 每臺產(chǎn)品出廠前應附有下列文件：
　　a) 裝箱單：
　　b) 產(chǎn)品使用說明書；
　　c) 產(chǎn)品出廠合格證。
　　8 質(zhì)量保證
　　在用戶遵守產(chǎn)品使用說明書各項規(guī)定條件下，自到達收貨地點之日起一年內(nèi)，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應負責免費修理或更換零件（易損件除外）。