（5）能防止浮色、流掛、沉隆效果。使用控制絮凝的潤濕分散劑可以防止復色或間色油墨的浮色、發(fā)花，增加穩(wěn)定性；
?。?）提高墨膜的物理性能。在10多年的實踐之后，最佳的顏料分散可以提高紫外線的吸收和反射能力，增加顏料的耐候性和耐化學藥品性，因此提高了墨膜的物化性能；
（7）改變包裝印刷油墨的流變性。實踐已經(jīng)證明，采用不同的潤濕分散劑有時會得到近似于牛頓流體的低粘度分散體系的包裝印刷油墨，顏料粒子并能分散到接近了原生粒子狀態(tài)（減薄了印刷墨膜厚度），得到一種穩(wěn)定的理想分散體系。例如在高顏料比油墨吸油量較高易于形成觸變結構的油墨中，降低粘度，改善流動，確保有較高光澤的流平性，但有的潤濕分散劑會使分散體系具有假塑性粘度和觸變性粘度，油墨體系形成結構粘性后便使油墨體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，這種防沉淀、防流掛、防浮色發(fā)花是由于分散劑顏填料的控制了絮凝作用而得到穩(wěn)定；
?。?）節(jié)省時間及能源。添加潤濕分散劑以減少顏填料的研磨時間，也節(jié)省了能源，大大提高了工作生產(chǎn)效率。
與已提及的八種功效相反的，如果應用不當，則會使樹脂連結料滲入紙張內（甚至透背），將顏料單一留在表面而失去了墨膜的光澤。
在分子中陰離子和陽離子有機集團的大小基本相等的被稱為電中性表面活性劑，不僅與所有溶劑型印刷油墨體系具有良好的混溶性，更沒有副作用的潤濕分散劑。另外，還具有超分散能力的高分子分散劑（由一部分是溶劑具有強親和力的聚合鏈，一部分是與粒子表面具有強親合力的錨碇集團，即在分散系中錨碇部分和粒子表面進行聚合反應，象鐵錨一樣牢固地扎在粒子表面上，其分散部分伸展在溶劑里而形成了錨碇吸附層。
雖然潤濕分散劑能形成厚的吸附層，產(chǎn)生外力，使顏料分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，但也有個別能使顏料粒子間產(chǎn)生共絮凝，防止單一顏料過度絮凝，從而達到了防止浮色發(fā)花的作用。筆者根據(jù)在杭州余杭迪邦精細化學制品廠和楊州市眾利達油墨公司的經(jīng)驗，而在印刷過程去補救，其用量則要增加10倍甚至更多。
除了上述已談的潤濕分散劑能使顏料處于穩(wěn)定的分散狀態(tài)或分散狀態(tài)下控制絮凝外，下面著重談談流平劑對補救浮色發(fā)花的作用。
按照納貝德的渦流學說，添加流平劑的目的在于降低油墨的表面張力，防止包裝印刷油墨渦流而造成的發(fā)花，使表面光滑平整，達到色彩均一。
在眾多的流平劑的助劑中，一般有硅油、有機硅樹脂、丙烯酸共聚物等等。我們在實踐中已經(jīng)知道：硅油不能解決顏料的發(fā)花，它只能使發(fā)花變成浮色，形成均一色相、均一色調的表面，解決不了顏料的分離和絮凝。
硅油和印刷油墨中的有機物不相混溶在空氣與墨膜的界面處濃縮，使表面張力下降，在表面擴張，形成單子層，曲率半徑變大，能擴展到全表面，因此能形成較好的光滑的表面狀態(tài)，防止渦流產(chǎn)生--墨膜表面就形成了一個平滑如鏡的墨層面。
聚丙烯酸酯類的流平劑作用大致與有機硅相同，但應注意有機硅聚合物的活性基團，熱穩(wěn)定性和用量。有的會帶來再印刷性的障礙，其次過量使用，往往與油墨體系中樹脂相溶性不好，產(chǎn)生枯皮和縮孔弊病。
其三觸變增粘劑在油墨體系也會使包裝印刷油墨具有結構粘性，改進印刷油墨的流變性。油墨粘度的增加往往降低其體系中顏料的沉降速度，防止顏料的分離，從而達到消除浮色和發(fā)花的目的。但這種助劑并不是所有包裝印刷油墨都可以使用，例如采用泵循環(huán)輸墨尤其是噴印油墨制品就不宜使用，因為增粘劑的添加往往會直接影響著油墨印刷后的流平，一般用量要經(jīng)試印后而定（或在印刷前采用展色輪打樣），否則，會造成油墨發(fā)生絮凝。
增稠劑和觸變劑在包裝印刷油墨中廣泛的進行了運用，因為這類助劑能使油墨體系產(chǎn)生結構粘度而改變油墨的流變性，控制顏料的運動。
另外，預先對顏填料進行表面處力，或改性，也是防止浮色發(fā)花的常用方法，而且用量又少。
三、結束語
不要擔心和報怨我國包裝印刷的科學技術達不到或超不過國際上的包裝印刷質量，唯一關鍵在于我國的包裝印刷行業(yè)對科學技術必須有高度的興趣。只要我們能在實踐中積累知識，我們就必定會走在國際同行業(yè)的前頭；只要我們能在工藝技術上經(jīng)常交流，我們的科學包裝印刷理論就一定會不斷創(chuàng)新；只要我們全體同仁能勇于同“狼”共舞，我們就一定能夠在市場經(jīng)濟競爭中獨領風騷！
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