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     凹印油墨由顏料、樹脂、溶劑和添加劑組成，溶劑占到油墨總量的一半左右。印刷需加入溶劑降低油墨濃度才能使用。印油墨通常是根據(jù)溶解性、干燥性、成本等要求，將包括甲苯在內(nèi)的各種嘗試加以組合制成混合嘗試來使用。凹印油墨溶劑在印刷干燥過程中揮發(fā)，一部分被吸收或在包裝上殘留，大部分排放到大氣中。因此，必須考慮使用凹印油墨溶劑對作業(yè)環(huán)境的影響和對大氣和地球環(huán)境的污染，以及對安全衛(wèi)生方面帶來的負(fù)面影響。對于大量使用有機(jī)溶劑的凹印行業(yè)而言，要求解決如下問題：1、             有機(jī)嘗試的排放以及防止大氣污染的問題；2、             作業(yè)環(huán)境的改善;3、             食品包裝材料的安全衛(wèi)生問題；4、             有關(guān)使用危險品方面的消防法問題。與其相比，MEK（酮系）、醋酸乙酯（酯系）溶劑性能好、干燥快，IPA（醇系）干燥性能與甲苯相同，但溶解性能差。無論何種嘗試在成本方面均高于甲苯。第一、凹版煙包油墨的無甲苯化    在凹版煙包油墨中,過去一直以甲苯、醋酸丁酯、異丙醇等自身有較強(qiáng)的氣味和毒性較大的溶劑為主,甲苯，除去毒性問題以外，在以下幾方面：1、對油墨中使用的樹脂及添加劑的溶解性；2、印刷時干燥性能；3、成本方面均為理想的溶劑。在一些發(fā)達(dá)國家類似甲苯的芳香族溶劑已被禁用于食品包裝油墨。煙草企業(yè)為加強(qiáng)競爭力，也希望在這方面加強(qiáng)控制。經(jīng)過科學(xué)論證，各大煙草企業(yè)對煙標(biāo)的溶劑殘留的種類和含量也作了相應(yīng)的要求, 并明確規(guī)定煙包印刷油墨中應(yīng)無芳香族溶劑（苯、甲苯、乙苯）、無酮類溶劑、無異丙醇、正丁醇、醋酸丁酯等有毒、有害、氣味較重、揮發(fā)較慢的物質(zhì),并進(jìn)一步對煙包中醋酸乙酯、醋酸正丙酯的溶劑殘留含量也作出了明確的規(guī)定。大部分煙包油墨制造商在煙包用凹印油墨已經(jīng)做到。但醇酯溶油墨體系還是以醋酸乙酯、醋酸正丙酯等為主，因此在煙包中酯類物質(zhì)溶劑殘留還是較高。第二、凹版煙包油墨的水性化    盡管水性凹版印刷油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起關(guān)注，但水性凹版印刷油墨的印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)(在紙盒等滲透性承印材料印刷上水性油墨或水性光油已開始進(jìn)入實(shí)用化階段，在該領(lǐng)域的水性化取得了確實(shí)進(jìn)展)。這主要是由于水的表面張力較高，導(dǎo)致油墨難于潤濕印版和承印基材，干燥較慢，印刷效果不是十分理想。同時為了使水溶性油墨能在凹版印刷機(jī)上使用，不但油墨和樹脂需要先進(jìn)的技術(shù)，而且現(xiàn)有的凹印設(shè)備也需要改進(jìn)，印版也需要重新設(shè)計，而且還需要更有效的干燥通風(fēng)設(shè)備和用耐腐強(qiáng)材料制造的零部件，而且是在廢水收集處理設(shè)施等方面的投資必不可少。所以目前水性凹版油墨在煙包凹版印刷中還沒有普及。第三、凹版煙包油墨的全酒精化     由于目前的醇酯溶油墨體系的不足, 水性凹版油墨沒有普及,因此全酒精系凹印煙包油墨的開發(fā)也將擺上日程,相信全酒精系凹印煙包油墨為凹版煙包印刷解決溶劑油墨對健康所產(chǎn)生的傷害和印品溶劑殘留影響香煙的氣味等問題作出貢獻(xiàn)。水性凹印油墨與全酒精凹印油墨比較類型項(xiàng)目水性凹印油墨全酒精凹印油墨成本高低使用成本較低低穩(wěn)定性一般好VOC酒精、胺類物質(zhì)酒精、醇醚干膜殘留溶劑酒精、有機(jī)胺酒精、醇醚對印刷設(shè)備的要求印版淺版式化，印刷機(jī)部件要求耐堿腐蝕，烘干系統(tǒng)改動無需改動干燥性慢快印刷適應(yīng)性一般較好使用要求較高一般操作工人健康的影響較小一般對包裝內(nèi)容的影響小小洗版及洗機(jī)器廢液處理困難(特殊的設(shè)備和藥劑處理才可排放)較易（一般的蒸餾即可重復(fù)利用溶劑）   來源：中國煙包油墨信息網(wǎng)