▲24：名稱：內直徑太小描述：質量控制測量結果—要求值為：15+0.1/-0.0mm?？赡墚a生原因：（1）沖切條件不正確（有“深拉”效應）；（2）沖頭及水口套溫度太高；（3）由于保壓太低或時間太短，收縮量太大。建議操作：（1）增大沖切速度，推遲沖切；（2）檢查沖頭和水口套中冷卻液的流動。如有必要，用增加水流量或降低水溫的方法來降低溫度；（3）增加保壓或保壓時間?！?5：名稱：內直徑太大描述：質量控制測量結果—要求值為：15+0.1/-0.0mm?？赡墚a生原因：（1）沖頭直徑太大；(2)沖頭和水口套溫度太低；(3)保壓太高。建議操作： (1)檢查沖頭尺寸，如有必要，進行加工；(2)增加沖頭和水口套溫度；(3)減少保壓?！?6：名稱：凹陷角太大別名：“銅盆帽”，螺旋槳，碟形。描述：質量控制測量結果要求：與參考平面最大偏差為±0.6度?？赡墚a生原因：(1)模具兩部分冷卻不均；(2)保壓太高；(3)模具內壓模合模圈下陷；(4)模具打開（鏡面?zhèn)龋┗蛎撃ぃ▔耗龋r，排氣時間設置不正確；(5)在軛圈和鏡面間熱量傳輸過度；(6)保護膠層太厚或涂保護膠收縮過度；(7)壓模太厚。建議操作：(1)使模具兩部分溫度相等；(2)減少保壓；(3)重新調校合模圈，達到實際壓模厚度；(4)修正排氣時間，如有必要，清潔排氣孔；(5)檢查同模具接觸的隔熱間隙并檢查是否有污染；(6)將涂保護膠前后的盤片測量比較，如有必要，在檢查后減少保護膠厚度,將保護膠的用量減少到最低限度；(7)檢查壓模厚度?！?7：盤片太厚描述：質量控制測量結果要求：成型盤基厚度：1.2±0.1mm，濺鍍、涂保護膠、印刷后成品厚度1.2+0.3/-0.1mm。可能產生原因：(1)射膠時模具撐開太大；(2)鏡面打磨太多。建議操作：(1)增加合模力；(2)提早從注射轉換到保壓，或減少保壓至模具中可減少最大壓力；(3)檢查實際腔的厚度?！?8：盤片太薄描述：質量控制測量結果要求：成型盤基厚度：1.2±0.1mm，濺鍍、涂保護膠、印刷后成品厚度1.2+0.3/-0.1mm?？赡墚a生的原因：(1)實際腔厚不夠； (2)射膠時模具撐開太小。建議操作：(1)重新加工模具；(2)降低合模力；(3)推遲從注射轉換到保壓或增加保壓到模具中可增加的最大壓力。(待續(xù))
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