▲20：盤片粘在沖切頭上（母盤側(cè)）描述：機(jī)械手不能從沖切頭上取下盤片。可能產(chǎn)生的原因：（1）保壓太低或轉(zhuǎn)換太早（沖切頭上盤片收縮過度）；（2）保壓太高或在注射時(shí)轉(zhuǎn)換到保壓太晚（盤片裝填得過滿）；（3）吸盤幾何形狀不正確；（4）吸盤破損；（5）動模側(cè)排氣時(shí)間設(shè)置不正確。建議操作：（1）增加保壓，或推遲轉(zhuǎn)換到保壓；（2）減少保壓，或提早轉(zhuǎn)換到保壓；（3）更換形狀設(shè)計(jì)正確的吸盤；（4）更換吸盤；（5）模具打開時(shí)開始排氣；（6）在盤片移開后停止排氣?！?1：盤片粘在鏡面上（定模側(cè)）描述：模具打開時(shí)，盤片粘在鏡面?zhèn)?。可能產(chǎn)生的原因：（1）鏡面?zhèn)扰艢鈺r(shí)間設(shè)置不正確：a．排氣太早或太遲；b．排氣時(shí)間太短；(2) 排氣孔阻塞；(3)模具充填過滿（依據(jù)模具型號）。建議操作：（1）模具打開前0.2～0.3秒開始在鏡面?zhèn)扰艢?；?）延長排氣的時(shí)間直到打開模具；（3）檢查排氣孔是否暢通；（4）提早轉(zhuǎn)換到保壓。 ▲22：中心孔粗糙描述：中心孔有毛刺或粗糙有裂紋?？赡墚a(chǎn)生原因：（1）沖壓時(shí)盤片溫度不正確；（2）如有毛刺：溫度太高（“深拉”效應(yīng)）；（3）如有裂紋：溫度太低；（4）切割刃口或沖頭磨損；（5）模具未對準(zhǔn)中心；（6）彈出速度太慢。建議操作：（1）減少水口套和沖切溫度，或延遲沖切；（2）增加水口套和沖切溫度，或提早沖切；（3）更換沖頭或刃口；（4）模具對準(zhǔn)中心；（5）增加沖彈出速度。▲23：盤片破損描述：在彎折時(shí)盤片脆裂，也可能發(fā)生在模壓或從模具上取下時(shí)?？赡墚a(chǎn)生原因：（1）材料降解；（2）顆粒中剩余含水量太高；（3）熔融溫度太高；（4）停滯時(shí)間太長；a．計(jì)量變化大；b．熔融物緩沖層太厚；c．注射機(jī)構(gòu)磨損；d．生產(chǎn)中有較長時(shí)間停頓時(shí)熔融溫度未降低；（5）沖頭磨損；（6）沖切太遲。建議操作：（1）檢查：a．檢查干燥機(jī)和干燥過程，測量干燥機(jī)中顆粒溫度，做TVI測試，同時(shí)見缺陷2，由濕氣造成的條紋；b．檢查溫度設(shè)置和熔融溫度；c．檢查供料區(qū)和入口區(qū)的計(jì)量、冷卻；d．檢查所有相關(guān)部分，例如：螺桿，筒體。注射頭和擋圈及密封面（工程師藍(lán)皮書）；（2）減少熔融物緩沖層到約2mm（機(jī)器上測量）（3）注意生產(chǎn)中停頓后的處理要求；（4）更換沖頭；（5）提早沖切，檢查沖切功能。(待續(xù))
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