▲16：褐色盤片描述：整張盤片呈黃色或褐色，在整疊盤片中會(huì)零星出現(xiàn)?？赡墚a(chǎn)生原因：(1)熔融溫度太高；(2)熔融物停滯時(shí)間太長(zhǎng)；(3)計(jì)量變化大；(4)熔融物緩沖層太厚；(5)注射部分磨損；(6)生產(chǎn)有較長(zhǎng)時(shí)間停頓時(shí)，未將溫度降低。建議操作：(1)檢查熔融溫度，溫度控制系統(tǒng)，包括熱電偶，最高熔融溫度340℃；(2)檢查計(jì)量，供料區(qū)域（入口處）的冷卻和懸掛料管的入口區(qū)；(3)檢查相關(guān)部件，如：螺桿、筒體、注射頭、擋圈及所有密封面；(4)注意生產(chǎn)中斷后的操作要求?！?7：褐斑別名：褐色條紋。描述：褐色斑點(diǎn)或褐色環(huán)狀區(qū)域?？赡墚a(chǎn)生原因：密封面上（螺桿與擋圈間，注射頭與筒體間及系統(tǒng)之間）有漏點(diǎn)或漏縫。建議操作：檢查所有相關(guān)部件及所有密封面。注意：間歇生產(chǎn)或生產(chǎn)停頓后產(chǎn)生。▲18：射料量不勻描述：射料不足以致熔融物流動(dòng)無(wú)規(guī)則，通常在盤片的下半部伴有云斑?？赡墚a(chǎn)生原因：(1)模具面不平整，特別是在閘口區(qū)域；a.模具未對(duì)準(zhǔn)中心；b.模具或機(jī)器平面不平行（連桿斷裂），連桿松緊程度不均勻。(2)加熱不均勻或加熱效果不佳（開(kāi)始出現(xiàn)注塑冷料）；a.注射頭加熱故障；b. 注射頭溫度太低；c. 由于注射頭一側(cè)與澆道套接觸，故該側(cè)冷卻特別快。(3)注射頭中有金屬碎片或其他阻塞物；(4)沖頭有損壞；(5)閘口部分太薄。建議操作：（1）檢查支承面和滑動(dòng)面的超限磨損，如有必要，重新加工表面和中心校準(zhǔn)；（2）檢查平面是否平行，測(cè)量連桿的變行量（例如，將一塊膠布粘在模具分離表面，每間隔90°點(diǎn)移動(dòng)觀察）；a．檢查注射頭加熱器；b．增加注射頭溫度，如有必要，增加注射頭接觸時(shí)間；c．將注射頭溫度，如有必要，增加注射頭接觸時(shí)間；d．將注射頭對(duì)準(zhǔn)中心。（3）檢查注射頭噴嘴，射料時(shí)觀察熔融物流動(dòng)；（4）檢查沖頭，如有必要更換沖頭；（5）檢查閘口厚度。▲19：水口斷裂別名：水口扯離。描述：當(dāng)打開(kāi)模具時(shí)，水口斷裂，其尾部仍粘在水口套中?？赡墚a(chǎn)生原因：（1）注入口內(nèi)的空隙減少了水口尾部的有效橫截面積；（2）水口粘在水口套中（水口裝填過(guò)滿）；（3）水口/水口尾部還太軟；（4）泄漏的材料與注射頭側(cè)切下的水口凝固住：a.由于注射頭流涎造成材料泄漏；b.由于注射頭接觸力太低，造成材料泄漏。建議操作：（1）增加保壓壓力，延遲轉(zhuǎn)換到保壓，增加最后一階段的保壓時(shí)間；（2）減少保壓壓力，提早轉(zhuǎn)換到保壓；（3）降低水口套和沖切頭的溫度；（4）降低熔融溫度；（5）增加冷卻時(shí)間；（6）增加注射頭接觸力；（7）參照“注射頭流涎”的處理。(待續(xù))
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