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     各種印刷工藝，像平印、凹印、柔印、凸印以及絲網(wǎng)印刷等處在長(zhǎng)期共存，相互補(bǔ)充，共同發(fā)展的局面。每一種印刷工藝，都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，這就是其存在的原因。但是，各種印刷工藝也均有其不足之處。相對(duì)一種印刷工藝來(lái)說(shuō)，其他印刷工藝的存在，就是工藝本身不足的體現(xiàn)。隨著當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)高檔包裝印刷品的需求越來(lái)越高，單一的印刷工藝，己難以滿足市場(chǎng)的需求。集多種印刷工藝之長(zhǎng)，用不同的印刷工藝印刷同一印件，已日益成為高檔印刷品的趨勢(shì)。    在同一印刷品上集不同的印刷工藝于一身，并非易事。過(guò)去，人們使用脫機(jī)加工的方式，對(duì)印刷品實(shí)施多種印刷工藝的印刷。但是，這種做法存在著明顯的不足。工序過(guò)多，印刷質(zhì)量難以保證，同時(shí)加工周期長(zhǎng)，半成品的存放也增加了庫(kù)存管理的難度。而聯(lián)機(jī)制作就避免了上述問(wèn)題。    需要注意的是，聯(lián)機(jī)的工藝組合也并非可以隨時(shí)而就。不同工藝的組合往往是?牲了其中一種工藝的優(yōu)勢(shì)。比如，平印和網(wǎng)印的組合，勢(shì)必就要?牲平印的速度優(yōu)勢(shì)。因此，聯(lián)機(jī)工藝的選擇本著強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的原則。    平印和凹印的結(jié)合就是比較完美的結(jié)合。凹印的滿版印刷效果好，平印對(duì)細(xì)微層次的表現(xiàn)較為豐富。最重要的是，兩者的結(jié)合并沒(méi)有限制任何一方的優(yōu)勢(shì)，印刷速度幾乎未受影響。德蘭特 – 格貝爾公司在這方面具有較為豐富的經(jīng)驗(yàn)。早在三十年前，德蘭特 – 格貝爾公司就生產(chǎn)了將平印技術(shù)和凹印技術(shù)結(jié)合在一條生產(chǎn)線上多功能輪轉(zhuǎn)機(jī)，用于鈔票和郵票的印刷。隨著技術(shù)的發(fā)展，特別是無(wú)軸伺服電機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，更加豐富和提高了這種多功能印刷機(jī)的技術(shù)水平。比如，去年該公司向阿爾及利亞中央銀行提供了一臺(tái)印鈔機(jī)，集中了平印、凹印、脽刻凹印和凸印等技術(shù)。這些技術(shù)的集成，完全得益于該機(jī)使用了近50個(gè)伺服電機(jī)，對(duì)機(jī)器各部分的控制心應(yīng)手。目前，德蘭特 – 格貝爾公司在其包裝印刷輪轉(zhuǎn)機(jī)上也充分應(yīng)用了上述技術(shù)。德蘭特 – 格貝爾公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是：無(wú)軸驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)技術(shù)的全面應(yīng)用。平印和凹印畢竟是不同的技術(shù)，兩者結(jié)合在張力、套準(zhǔn)等方面的控制至關(guān)重要，要保證機(jī)器最終的印刷質(zhì)量，使用伺服電機(jī)技術(shù)就顯現(xiàn)出其極大優(yōu)勢(shì)。由于伺服電機(jī)可以極為精確地控制不同機(jī)組的印刷張力，使得印刷機(jī)能從容應(yīng)對(duì)不同的印刷條件、不同的印刷材料，并保證最終的印刷質(zhì)量。套筒技術(shù)的應(yīng)用。由于凹印機(jī)使用的雕刻輥筒的直徑，可以根據(jù)不同的印件的長(zhǎng)度而改變。如果在同一生產(chǎn)線上的平印機(jī)組不能像凹印機(jī)一樣地更換輥筒尺寸，那么這種設(shè)備在應(yīng)對(duì)不同尺寸印件的變化方面難免有局限性。套筒技術(shù)是德蘭特 – 格貝爾公司的專(zhuān)利技術(shù)，由于這種技術(shù)的應(yīng)用，改變了過(guò)去平印輪轉(zhuǎn)機(jī)不能改變輥筒直徑的情況。印刷輥筒直徑可根據(jù)不同的印件長(zhǎng)度的要求，任意無(wú)段地變化，大大增加了平印輪轉(zhuǎn)機(jī)的靈活性。同時(shí)，套筒技術(shù)的使用使機(jī)器的傳動(dòng)取消了齒輪，使承;印材料的范圍更加寬廣。承印材料厚度可由40克 / 平方米到500克 / 平方米以上。新技術(shù)的應(yīng)用，還可以將印后加工工藝與印刷工藝組合在同一生產(chǎn)線上，降低了廢品的消耗，半成品倉(cāng)儲(chǔ)的空間與時(shí)間，使生產(chǎn)效率得到提高。