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無軸〈電子軸〉傳動的優(yōu)點是顯而易見的1. 高精度高速套色功能     由于采電子傳動，傳動精度提高，電機每轉(zhuǎn)動一周，自身所帶編碼器產(chǎn)生50多萬個，以此作為非常精密的定位，比例及速度的控制。配上智能型驅(qū)動器及高速微處理器，各電子軸之間通過高速的現(xiàn)場總線進行數(shù)據(jù)傳輸，系統(tǒng)的閉環(huán)設(shè)計和快速響應(yīng)能力使設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下能保持極高的控制精度。由于電子軸系統(tǒng)所有版輥的相對位置的控制量達4000次 / 秒，位置轉(zhuǎn)換的精度極高，因此在速度達300 ~ 1000 米 / 分以上的印刷速度下能獲得比機械軸傳動類凹印機高得多的套準(zhǔn)精度 2. 快速預(yù)套準(zhǔn)功能    機械傳動類印刷機每次在換版后，運行前都要進行預(yù)套準(zhǔn)調(diào)整，以減少初期套印的廢品，通常采用旋轉(zhuǎn)編碼器定位，浮動調(diào)整色間料長，操作繁瑣，時時間長，精度不高，印品損失多；電子軸傳動系統(tǒng)通過程序計算出各個版輥需旋轉(zhuǎn)的相位，版輥只需隨意裝入印刷單元而不需要再恢復(fù)〝零位″，隨著伺服電機會自動將版輥轉(zhuǎn)到〝零位″從而實現(xiàn)真正意義上的高精度套準(zhǔn)；隨后進入自動套準(zhǔn)印刷狀態(tài)，整個過程簡單，快速。3. 機械結(jié)構(gòu)簡單、精度高    在傳統(tǒng)的凹版印刷機中，各印刷單元之間的同步是由一根機械軸通過齒輪轉(zhuǎn)動來保證的。由于機械軸的長度、剛性及分級動力傳遞等因素，不可避免的產(chǎn)生機械傳遞扭矩的不?定性及傳動間隙引起的滯后性，傳動系統(tǒng)誤差，以及齒輪的機械磨損等，使誤變大，對于高精度的印品會產(chǎn)生套準(zhǔn)飄移等；尤其在加速及減速時更甚，傳動環(huán)節(jié)愈多，路徑愈長，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，其積累誤差愈大；無軸〈電子軸〉傳動的凹版印刷機機械結(jié)構(gòu)大大簡化，如：取消了補償機構(gòu)等、印版滾筒的驅(qū)動齒輪，齒輸箱、皮帶、傳動軸等，提升了?定性，大大降低了由于機械結(jié)構(gòu)影響而產(chǎn)生的廢品；最大限度地提高了性價比；簡化了機械潤滑系統(tǒng)，降低了機器噪音，減少了機械振動等等。4. 機器控制實現(xiàn)高度自動化     無軸〈電子軸〉傳動技術(shù)應(yīng)用，使獨立驅(qū)動的概念得以實現(xiàn)，各機組既可以聯(lián)動一起進行印刷套印，也可單獨運轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)一個機組在印刷時，另一個機組完成印前準(zhǔn)備，減少了輔助時間，且機器組合方便，如擴展、加色等，提高了機器的印刷精度，縮短了調(diào)試時間，增強了設(shè)備的適應(yīng)能力。電子軸傳動技術(shù)的應(yīng)用要求機械結(jié)構(gòu)剛性更好，零件制造精度更高，安裝精度更高，負(fù)載轉(zhuǎn)動慣量更小等，另外，在系統(tǒng)選配時要充分考慮與負(fù)載匹配，在提高足夠負(fù)載轉(zhuǎn)距的同時，還要提供足夠的響應(yīng)能力。同時可省去大功率驅(qū)動電機，節(jié)省能源。凹印技術(shù)的發(fā)展趨勢1. 超精細(xì)雕刻與直接制版    數(shù)字化，遠程化是凹印刷制版技術(shù)的發(fā)展趨勢，制版過程，設(shè)計制作生產(chǎn)與客戶之間的連接和管理是實現(xiàn)數(shù)數(shù)字化凹印制版的關(guān)鍵，印前制版設(shè)備是實現(xiàn)制版過程數(shù)字化的前提。HELL公司推出的超精細(xì)雕刻技術(shù)對文字和圖像使用不同的分辨率，不盡可實現(xiàn)超高分辨率的文字和線條的雕刻效果，同時其速度最高可達16000Hz / 秒。激光直接制版技術(shù)使凹印制版可以制造出高 龍臣印刷科技網(wǎng)