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      在塑料凹版印刷中，為了保證精美的印刷質(zhì)量，油墨必須保持一定的黏度。因?yàn)橛湍ざ扰c印刷品質(zhì)有著直接關(guān)系。      （1）油墨黏度與色偏      根據(jù)客戶樣稿調(diào)準(zhǔn)的油墨，其色相與簽樣基本一致。但隨著印刷的進(jìn)行，油墨中的溶劑揮發(fā)而變稠，印品顏色偏深；當(dāng)操作人員向油墨中補(bǔ)充大量溶劑后，油墨變稀，印品顏色偏淺。如此反復(fù)會造成印刷品色偏加大。      （2）油墨黏度與刀線      印品出現(xiàn)刀線與油墨黏度有著直接關(guān)系。油墨的黏度越高，印刷中越容易產(chǎn)生刀線和干版，解決方法是向油墨中加入適量的溶劑，以降低油墨黏度，增加油墨的流動度，細(xì)小的流絲狀刀線一般就會消除。      通常，印刷操作人員是用量杯來測量油墨黏度，用手工添加溶劑的方法來調(diào)整，但如此操作難以保證油墨黏度的穩(wěn)定性，且降低了生產(chǎn)效率。因此，油墨黏度的控制技術(shù)有待簡化與提高。本文將向大家介紹MS自動黏度控制系統(tǒng)的原理和應(yīng)用。工作原理      自動黏度控制器是凹印機(jī)油墨循環(huán)系統(tǒng)中較為先進(jìn)的附加設(shè)備，系統(tǒng)可根據(jù)氣動隔膜泵的負(fù)載采集黏度信號，然后對比設(shè)定值，發(fā)出添加、停加溶劑的信號。當(dāng)黏度上升時(shí)，隔膜泵的負(fù)荷增加，排氣裝置與接觸開關(guān)發(fā)生信號的頻率減少，給溶劑電磁閥發(fā)送打開信號，開始添加溶劑以稀釋油墨；當(dāng)黏度下降時(shí)，隔膜泵負(fù)荷減小，排氣裝置與接觸開關(guān)發(fā)生信號的頻率增加，并發(fā)送電磁閥閉合信號,停止添加溶劑。功能與使用      1.黏度控制器的功能與特點(diǎn)       (1）一機(jī)多用      單一機(jī)組即可完成油墨循環(huán)、攪拌、黏度測量和控制等工作，穩(wěn)定的油墨黏度可以減少印刷故障；氣動隔膜式結(jié)構(gòu)更安全；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)身輕巧，便于搬動和安裝；安裝、移動簡單，只要將吸墨管、出墨管分別放入墨盤或墨罐即可；可靠地控制黏度，降低操作人員的工作強(qiáng)度；還可與其他裝置一起使用。      (2）節(jié)省油墨      使用黏度控制器可降低15％～20%的油墨消耗。實(shí)際對比可以發(fā)現(xiàn)，假如油墨設(shè)定黏度為17.5s(3#察恩杯)，采用人工添加溶劑的方法控制油墨黏度，油墨黏度變化范圍在15.25～20.75s之間，既不穩(wěn)定，又很難控制；而采用自動控制黏度器能夠自動、及時(shí)補(bǔ)充溶劑，并將黏度精確控制在17.5～17.6s之間，兩者差別之大，一目了然。      黏度控制器一般帶有自動清洗功能，且節(jié)約清洗劑，用2～4升溶劑運(yùn)轉(zhuǎn)30秒左右即可完成系統(tǒng)的清洗。      (3）減少油墨稀釋帶來的色彩變化      由于黏度控制及時(shí)、準(zhǔn)確，保證了印刷套色的準(zhǔn)確性和一致性。      2.黏度控制器的結(jié)構(gòu)與安裝      黏度控制器由溶劑桶、副油墨桶、輸墨管（吸墨管、出墨管）、循環(huán)泵及控制系統(tǒng)組成，與印刷機(jī)的安裝方法有兩種，溢流式循環(huán)控制方式如圖1所示，適于用墨量較大的生產(chǎn)；直接循環(huán)控制方式如圖2所示，適于用墨量不大的生產(chǎn)。      3.黏度控制器的操作與規(guī)格      （1）連接      接通電源后將氣管連接到控制器上，溶劑管接到電磁閥并固定好。      （2）操作準(zhǔn)備      按照需要用黏度杯人工調(diào)節(jié)油墨黏度后，將混合好的油墨倒入墨槽和收積油墨的副油墨桶中，然后分別將帶有夾子和過濾吸盤的墨管置于墨槽上和副油墨桶中。開機(jī)后油墨開始循環(huán)流動，油墨攪拌均勻后，測量并調(diào)整黏度，設(shè)定黏度顯示值（PV）和黏度設(shè)定值（SV），根據(jù)具體情況設(shè)定黏度寬容范圍（超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)自動報(bào)警）。      (3）規(guī)格和參數(shù)      以東芝MS黏度控制器為例，黏度控制范圍為12～30s(3#察恩杯)；油墨循環(huán)量為1.8～3.9 升/分和3.2～8.8升/分;副油墨桶有10～20升和21～50升兩種規(guī)格。      4.如何選用黏度控制器      企業(yè)可根據(jù)具體情況決定是否選用黏度控制器，選擇黏度控制器時(shí)，必須仔細(xì)考慮選型要素。通常，進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但價(jià)格昂貴；國產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)格便宜，但質(zhì)量不夠穩(wěn)定，容易出故障，黏度測量值不準(zhǔn)。表1是選擇黏度控制器時(shí)需要考慮的要素。黏度控制技術(shù)的發(fā)展      黏度控制器大約是在20年前投放市場的，主要用于凹印、柔性版印刷、復(fù)合、涂布、噴墨印刷中控制油墨、涂料、黏合劑等流動性液體物質(zhì)的加放量。在國外，90%的塑料包裝印刷企業(yè)都配備了自動黏度控制器，黏度控制器已經(jīng)成為日本凹印工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。在我國，黏度控制器多用在進(jìn)口凹印機(jī)上，富士凹印機(jī)配用富士黏度控制器，約300～400臺；東芝凹印機(jī)配用MEISEI黏度控制器，約200臺；歐洲進(jìn)口印刷機(jī)也配置有黏度控制器；而國產(chǎn)印刷機(jī)大多數(shù)沒有配備黏度控制器。但國內(nèi)進(jìn)口凹印機(jī)使用黏度控制器的情況并不理想，舊款黏度控制系統(tǒng)潤滑不便，操作者缺乏系統(tǒng)培訓(xùn)等是主要原因。      隨著凹版印刷市場的不斷發(fā)展和成熟，印刷企業(yè)面臨各方面的壓力和挑戰(zhàn)。首先，市場競爭日漸激烈，產(chǎn)品價(jià)格、質(zhì)量和服務(wù)成為贏取客戶的重要條件；小批量印刷訂單增多，使得減少印刷材料浪費(fèi)，嚴(yán)格控制印刷過程和質(zhì)量更為重要；特別是為了順應(yīng)環(huán)保要求，盡可能減少溶劑的揮發(fā)，降低VOC排放量，而采用半封閉式油墨容器等方法。因此，采用黏度控制器，在控制油墨黏度的同時(shí)又能節(jié)省油墨，是印刷油墨管理的必然趨勢，國際同行的廣泛應(yīng)用就是佐證。 來源《印刷技術(shù)》