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3 阻焊油墨的工藝控制3.1基板處理基板處理的目的是去除印制線路銅箔面的氧化層，粗化銅面，清潔基板表面，以增強(qiáng)阻焊膜與基板的結(jié)合力。　　基板處理一般包括酸處理、水洗、刷板、高壓水沖洗、烘干等步驟。酸處理一般采用2％～3％的稀硫酸溶液浸泡，若銅面氧化太嚴(yán)重，則延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，但酸的濃度一般不宜過(guò)高。浸酸后的基板，水洗必須充分，保證基板面上無(wú)殘留的酸液。水洗后的基板應(yīng)立即刷板、烘干，防止銅面再次氧化。刷板、高壓水沖洗和烘干等過(guò)程，最好在研磨清洗線（或浮石磨刷線）1次完成。研磨清洗后的基板還必須放進(jìn)80℃熱風(fēng)循環(huán)式烘箱干燥10min～15min，徹底去除基板面和印制線側(cè)面的水汽。對(duì)于印制線鍍層較厚的基板來(lái)說(shuō)，這一過(guò)程尤為重要。干燥后的基板冷卻至室溫就可轉(zhuǎn)入絲?。ɑ蚝熗浚┳韬竸?。3.2阻焊膜加工3.2.1油墨配制　　使用前10min，應(yīng)將DSR2200NC油墨主劑與硬化劑按質(zhì)量比為3∶1的比例，根據(jù)用量多少進(jìn)行配制。兩組份混合前應(yīng)分別充分?jǐn)嚢?，以使各成分均勻分布，然后按配比混合，充分?jǐn)嚢瑁o置10min，使用前再次攪拌。所有接觸油墨的工具應(yīng)干凈清潔，不得帶有灰塵、毛屑等污物。3.2.2網(wǎng)版制作　　絲印阻焊膜所用絲網(wǎng)，一般選擇表面光滑、印料透過(guò)性好、彈性大、拉伸強(qiáng)度好、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑的尼龍絲網(wǎng)。　　首先應(yīng)根據(jù)所需阻焊膜厚度，選擇合適的絲網(wǎng)目數(shù)，阻焊膜厚度一般要求在15μm～35μm，故通常選用100目的絲網(wǎng)。經(jīng)過(guò)繃網(wǎng)、洗網(wǎng)、封網(wǎng)、烘網(wǎng)等過(guò)程，制作空白網(wǎng)版。也可通過(guò)曬版方式，制作擋墨點(diǎn)網(wǎng)版。3.2.3刮板選擇　　絲印阻焊所用刮板材料為聚氨脂橡膠，一般應(yīng)考慮其硬度和長(zhǎng)度兩個(gè)參數(shù)。刮板硬度一般選擇在肖氏60°～75°，多數(shù)選擇肖氏硬度70°。刮板長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)所需空網(wǎng)版大小來(lái)決定，必須保證刮版的長(zhǎng)度左右各比空網(wǎng)版大20mm，這樣在絲印時(shí)不會(huì)出現(xiàn)邊緣比中間厚的現(xiàn)象。3.2.4絲印阻焊劑　　絲網(wǎng)印刷阻焊劑可通過(guò)手工、自動(dòng)、半自動(dòng)絲印機(jī)完成。網(wǎng)版可采用空網(wǎng)版，也可采用擋墨點(diǎn)網(wǎng)版。采用空網(wǎng)版絲印的方式，對(duì)定位要求不是十分精確，只要保證印制線路覆形完整即可，解決油墨進(jìn)孔的問(wèn)題，可通過(guò)調(diào)整刮板角度來(lái)控制，另外可采取換向絲印的方法。但換向絲印有時(shí)會(huì)在板面留下前一塊基板絲印時(shí)的孔點(diǎn)痕跡，從而影響印制板涂層外觀。因此，只能在外觀要求不是十分嚴(yán)格時(shí)使用?！　氐捉鉀Q油墨進(jìn)孔的辦法就是利用阻焊底片，制作擋墨點(diǎn)網(wǎng)版，然后在絲印時(shí)嚴(yán)格定位印刷。1種擋墨點(diǎn)網(wǎng)版只能用于1種印制板的絲印，不僅增加了絲印成本，而且制作網(wǎng)版也延長(zhǎng)了加工周期。因此，小批量、多品種、外觀要求不是十分嚴(yán)格的軍品印制板，通常不采取這種絲印阻焊劑的方法，而多采用空網(wǎng)版絲印?！　【€網(wǎng)印刷時(shí)不僅要求阻焊劑厚度基本一致，而且要注意印制線側(cè)向涂覆情況。絕對(duì)不允許出現(xiàn)“跳印”及“飛白”現(xiàn)象，并且印制線兩肩部的涂層要求有適當(dāng)?shù)暮穸?。絲網(wǎng)印刷通常1人操作，1個(gè)揭板，并隨時(shí)檢查絲印質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)“跳印”、“飛白”及涂覆不勻現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)重印予以補(bǔ)救。3.2.5預(yù)烘　　基板絲印后，應(yīng)水平靜置10min（在條件不具備的情況下，多采取上架立式靜置），待氣泡完全消失后，再放入熱風(fēng)循環(huán)式烘箱進(jìn)行預(yù)干燥。DSR2200NS阻焊油墨推薦的預(yù)烘工藝參數(shù)是：在80℃下A面預(yù)烘15min，B面預(yù)烘20min。實(shí)際操作中，可根據(jù)阻焊膜印制厚度不同，設(shè)定合適的預(yù)烘參數(shù)。特別是在手工絲印的情況下，阻焊膜厚度通常要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，如果預(yù)烘不夠，曝光時(shí)底片與阻焊膜會(huì)發(fā)生粘連，導(dǎo)致阻焊膜表面出現(xiàn)難看的“云霧”狀，嚴(yán)重影響印制板的外觀質(zhì)量。A面預(yù)烘是為了印B面時(shí)阻焊膜不粘連臺(tái)面，只要達(dá)到這個(gè)目的，預(yù)烘時(shí)間越短越好，這樣加工的阻焊膜兩面不會(huì)有太大差別。80℃預(yù)烘15min，通常可以達(dá)到要求。B面印完之后方可正式預(yù)烘，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)，觀察下道步驟顯影的質(zhì)量，然后設(shè)定合適的預(yù)烘時(shí)間。通常情況下，在80℃下預(yù)烘，B面可達(dá)35min，A面預(yù)烘的總時(shí)間50min，尚未超出DSR2200NC阻焊油墨預(yù)烘最長(zhǎng)時(shí)間為60min的極限，不會(huì)降低該油墨的解像度。(待續(xù))