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    摘　要　本文介紹了國內(nèi)高阻隔材料的應用現(xiàn)狀和PVDC層壓復合膜開發(fā)過程中的難點及解決辦法。將PVDC層壓復合膜與其它高阻隔復合材料進行比較，重點突出其卓越性能，并展望了它的應用前景。    關鍵詞　PVDC　層壓復合　高阻隔材料　開發(fā)　應用    隨著包裝技術的不斷發(fā)展，塑料復合包裝材料的應用領域不斷擴大，能夠提供保質(zhì)、保鮮、保風味以及延長貨架期的高阻隔塑料包裝材料，在包裝工業(yè)特別是食品包裝工業(yè)方面獲得了迅速發(fā)展和廣泛應用。     高阻隔包裝材料通常指對氣體、液體滲透物具有高阻隔作用的材料，具體表現(xiàn)為：防止氧氣的侵入使商品氧化變質(zhì)；防止水或水蒸汽的滲透使商品受潮霉變；防止香氣、二氧化碳和異味的透過，使商品變味和變質(zhì)。    國際塑料界習慣用“透過率”這一物理量來衡量塑料阻隔性能的差別。通常用25.4μm厚1m2面積的塑料薄膜在23℃、一個標準大氣壓、相對濕度50％RH、在24小時內(nèi)透過氧氣的體積(cm3)作為對比單位，其值在10以下稱之為高阻隔塑料；10－100稱為中阻隔塑料；100以上稱之為普通阻隔塑料。目前已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的高阻隔塑料有EVOH(乙烯－乙烯醇共聚物)、PVDC(聚偏二氯乙烯)、PAN(聚丙烯腈)三種(見表一)。投入大規(guī)模工業(yè)應用的高阻隔塑料有PVDC和EVOH。據(jù)統(tǒng)計，1992年全世界高阻隔塑料產(chǎn)量為126萬噸，其中PVDC樹脂產(chǎn)量占108萬噸，占總產(chǎn)量的80％以上。一、 國內(nèi)PVDC的應用現(xiàn)狀    我國“七五”、“八五”期間將發(fā)展高阻隔包裝材料的生產(chǎn)、加工、應用列入攻關項目。直到二十世紀九十年代，伴隨著火腿腸加工技術的引進，PVDC才在我國得到大量應用。在隨后的十年中，洛陽春都、漯河雙匯、山東金鑼、南京雨潤等廠家的火腿腸生產(chǎn)量逐漸擴大，一些企業(yè)如洛陽春都、漯河雙匯、山東金鑼、廣東高明等相繼從國外引進了先進的PVDC生產(chǎn)線，使PVDC在中國進入迅猛發(fā)展時期。截止2000年，我國PVDC塑料產(chǎn)量已達到15萬噸，成為繼美國、日本之后第三大生產(chǎn)應用國。但目前我國PVDC產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較單一：因為雖然PVDC薄膜是阻隔性能最優(yōu)異的塑料包裝材料之一，但是其本身既不能使用普通的干法復合工藝和方法來制造復合薄膜又不能使用普通的熱封方法封合的特點，使它局限于西式灌腸用腸衣薄膜。隨著肉食品的多樣化和對高阻隔性復合包裝材料需求的增長，市場呼喚既耐高溫蒸煮又可熱封的透明的復合膜的出現(xiàn)。把PVDC塑料制成復合包裝材料就成為塑料包裝行業(yè)人人都想實現(xiàn)的目標。二、 PVDC復合膜的開發(fā)    我們從1993年開始進行PVDC塑料加工技術的研究。在充分消化吸收PVDC加工技術和了解國內(nèi)、外食品包裝的發(fā)展趨勢之后，我們從1997年起致力于PVDC層壓復合薄膜的研究。在開發(fā)過程中，我們遇到最大的難點問題是：PVDC收縮率過大，難以復合。    我們知道：做為復合基材，需要保證其尺寸穩(wěn)定性，以保證復合后復合膜的外觀平整度。PVDC由于其自身特性和加工工藝的原因，其100℃熱水收縮率過大(22％左右)，無法保證正常的復合及復合后的效果。我們通過對樹脂配方的改進和生產(chǎn)工藝的控制，使其收縮率降到一定程度。若采用普通的干法復合工藝復合，PVDC薄膜必需經(jīng)過60～80℃的長烘道，在這一情況下，它仍將發(fā)生較大的收縮(見圖1)，而無法獲得尺寸穩(wěn)定、表觀平整的復合薄膜。為此，我們采用無溶劑復合工藝和復合設備，在復合過程中，由于涂膠輥與薄膜接觸時間非常短，由涂膠輥傳導給PVDC的熱量有限，選擇適用的工藝溫度，可以既保證膠粘和粘度的降低又避開了PVDC復合時受熱引起的收縮問題。    之后，如何解決PVDC在高溫蒸煮時發(fā)生變形和脫層是我們通過的又一個重視課題。我們通過大量的試驗，一方面在復合工藝設備上通過調(diào)整第一、二放卷張力，使之匹配；另一方面通過層間處理和一系列粘合性能的試驗，篩選出了適用于高溫蒸煮(121℃，30min)的膠粘劑。這種無溶劑型膠粘劑具有很高的初粘力和后期粘接強度，它使PVDC在復合膜的中間層客觀存受到的粘接力遠遠大于PVDC受熱收縮時產(chǎn)生的收縮力，有效地保證了復合薄膜在蒸煮時和蒸煮后的層間粘合牢度和外觀的平整度。    隨著這兩大技術措施的成功采用，直接用PVDC制造耐高溫蒸煮復合膜的技術難關被攻關。通過幾年的工作實踐，我們?nèi)〉昧送耆夹g突破：根據(jù)復合膜包裝內(nèi)容物殺菌溫度的要求不同，我們分別采用了CPE(≤100℃時)、CPP(121℃時)作為熱封層，有效地保證了熱封強茺；通過對PVDC加工工藝的改進，解決了降低PVDC厚度時破泡頻繁，成品率較 技術難題，生產(chǎn)出了厚度≤20μm的PVDC基材薄膜，在保證性能的前提下，有效地降低了PVDC所占的成本比例，從而使PVDC復合膜整體成本降低到與三層尼龍復合膜接近的程度。我們先后開發(fā)出了適用于各種制袋機和自動成型機的PVDC三層低溫層壓復合膜；BOPP(或BOPET)/PVDC/CPE、三層高溫層壓復合膜：BOPP(或BOPET)/PVDC/CPP、四層抗穿棘型高溫層壓復合膜：BOPP(或BOPET)/PVDC/BOPA/CPP和其它特殊功能型的PVDC復合膜。