常用的無(wú)機(jī)膠粘劑是以氧化銅和磷酸鋁為主要成分的無(wú)機(jī)化學(xué)物質(zhì)配制而成的。其特點(diǎn)是耐熱性能好，可耐受900℃ 的高溫，這不是一般有機(jī)膠粘劑所能達(dá)到的。其抗壓強(qiáng)度為90．0 mPa．抗拉強(qiáng)度為14．5 MPa，剪切強(qiáng)度為58．9 MPa．都是很高的。其缺點(diǎn)是脆性大、不耐沖擊，所以不宜用于單純的平面膠接，而適臺(tái)于套接或槽接。套接的扭轉(zhuǎn)剪切強(qiáng)度為50～60MPa，軸向剪切強(qiáng)度為90～100 MPa。完全固化的無(wú)機(jī)膠粘劑難溶于水，耐油性尚好。但耐酸性和耐堿性差．若將膠粘件放入20％ 氫氧化鈉水溶液中．加熱至沸騰，膠粘層便可脫去。脫去膠粘層的零件沖洗后，還可重新膠接。 1.粘接工藝過(guò)程 (1)膠接件的表面清洗鋼鐵件用燒堿水煮洗去油；鋁制件可用碳酸鈉25份、肥皂10份、水100份的混合液加熱至90℃ 浸洗30min，也可用汽油或酒精清洗，有條件的可再用丙酮、三氯乙烯等有機(jī)溶劑擦洗隨后可用砂布或手砂輪除去銹層。 (2)選擇臺(tái)理的接頭無(wú)機(jī)膠粘時(shí)應(yīng)盡量采用槽接或套接接頭。若必須采用平面膠接且受較大負(fù)荷或沖擊力時(shí)．應(yīng)同時(shí)采用螺釘聯(lián)接或鉚釘鉚接等輔助加強(qiáng)措施。 （3）膠接間隙的選擇套接間隙在0．2～0.4mm之間膠接強(qiáng)度較高。當(dāng)間隙超過(guò)0.4mm時(shí)，強(qiáng)度迅速下降。如表面較光滑，或膠接件將承受沖擊載荷，間隙應(yīng)選小些。 (4)膠接表面的要求 膠接面應(yīng)無(wú)油污．無(wú)銹跡。此外表面應(yīng)粗糙．以提高膠接強(qiáng)度．為此，可將膠接表面加工出細(xì)小的麻坑或毛螺紋等。 (5)涂膠將調(diào)好的膠液均勻涂抹于膠接表面上，粘合時(shí)施加一定的壓力．或?qū)⑻捉蛹徛匦耄詳D出多余的膠液。如屬盲孔套接．應(yīng)事先做出排氣孔或小槽．便于排除空氣和灌注膠液。 (6)固化膠接后的零件，室溫下放置24 h便可基本固化。有條件時(shí)．可將膠接件在室溫下放置3～4 h，使化學(xué)反應(yīng)更充分后，加溫至60～80℃ 固化3～5 h．這一措施有助于膠層中水分的排除，提高膠接強(qiáng)度。 2.無(wú)機(jī)膠粘修理實(shí)例 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上平面螺栓孔滑扣時(shí)，若采用擴(kuò)孔攻絲，配加大螺栓的方法修復(fù)．將使螺栓失去互換性。因此，可采用附加零件法修復(fù)，即膠粘一個(gè)內(nèi)外帶螺紋的螺紋套，既可保證螺栓的互換性，又確保良好的使用效果。操作要點(diǎn)如下：(1)將機(jī)體上滑絲的螺紋孔由M16擴(kuò)大到M22。(2)車制一個(gè)內(nèi)外具有螺紋的螺紋套．尺寸為內(nèi)孔M16，外柱M22。(3)用丙酮清洗待粘表面。(4)將無(wú)機(jī)膠均勻涂抹于待粘表面將螺紋套擰入M22孔中，使上柱面與機(jī)體平面齊平。(5)選用混合固化法固化，即在室溫下放置2-3 h，再用紅外線燈照射至60-80℃．保溫3-5 h．然后即可使用。
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