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2　結果與討論2.1 膠粘劑配比對粘接性影響　　聚氨酯分子結構中含有氨基甲酸酯基、酯基、脲基、異氰酸酯基等極性基團,使分子間通過氫鍵產生強內聚力,與被粘體基材也可產生氫鍵和范德華力。此外,異氰酸酯基又可與含有活潑氫的基團反應,形成化學鍵。鑒此,獲得優(yōu)良復合粘接性的關鍵因素是氫鍵密度和良好的交聯(lián)密度。玉環(huán)、平遙,手工用的主劑與固化劑質量比都是8.5∶1相當于10∶1.17,而海寧用的配比為10∶1。中試產品的主劑與固化劑的理論配比為10∶1.05。由于環(huán)境中的水氣和稀釋劑中的水分要消耗一部分固化劑,所以固化劑用量要比主劑用量過量一些才能得到良好的交聯(lián)密度和粘接強度(表3)?！　?　　2.2上膠量對粘接性影響　　上膠量與網輥的規(guī)格和膠液的操作濃度有關。網輥的線數(shù)越少,膠液的操作濃度越高,上膠量越大。上膠量越大粘接強度越高(表4)。　　　　　　上膠量多少對復合膜的耐蒸煮性、耐介質性也有影響,其中酸辣介質最明顯(表5)。以玉環(huán)和海寧為例,上膠量相差38%,蒸煮后剝離強度相差51%。上膠量越大耐蒸煮性、耐介質性越好。根據(jù)成本和綜合性能考慮,上膠量控制在4～5ｇ/ｍ2較適宜?！　?.2 干燥溫度影響　　涂膠后的干燥是在干式復合裝置的烘道里進行的,一方面熱風吹向涂有膠粘劑的基材上方,使膠液受熱將溶劑蒸除,另一方面又抽風,把含有大量溶劑蒸氣的空氣排出烘道。按ＧＢ/Ｔ10004 1998規(guī)定,復合膜的溶劑殘留量要達到10ｍｇ/ｍ2以下。整個烘道分3段加熱,自進口到出口的溫度應由低到高逐步提高,以保證溶劑緩慢而徹底蒸發(fā),防止出現(xiàn)氣泡等不良現(xiàn)象。一般第1段為50～60℃,第2段為70℃,第3段為75～85℃。由于蒸煮膠的上膠量大,膠膜厚,所帶溶劑量也大。如上膠量為4ｇ/ｍ2,操作液質量分數(shù)為30%,則涂布膠液需13.3ｇ/ｍ2,其中溶劑量達9.3ｇ/ｍ2。上膠量為3ｇ/ｍ2,操作液質量分數(shù)為30%,涂布膠液量需10.0ｇ/ｍ2,其中溶劑含7.0ｇ/ｍ2。4ｇ/ｍ2上膠量要比3ｇ/ｍ2上膠量多帶溶劑25%,所以各段溫度應相應提高5～10℃,否則溶劑殘留量偏大。2.3 復合輥的溫度和壓力對粘接性影響　　復合是在薄膜上涂敷的膠粘劑已不含溶劑呈固態(tài)時進行的。當熱塑性膠粘劑中無溶劑存在且冷卻到室溫時,其粘性不足,復合膜的剝離強度不高。只有將固態(tài)的膠粘劑加熱到一定溫度時,它才部分熔融,具有良好的粘性。一般復合鋼輥表面溫度控制在50～80℃,蒸煮膠主劑中聚酯相對分子質量較高,需要更高的溫度才能將其活化。因所用薄膜耐高溫性良好,所以復合鋼輥表面溫度控制在70～90℃為宜。復合輥的壓力要隨材料的厚薄而變化,一般控制在0.15～0.4ＭＰａ。壓力太小容易造成貼合不夠緊密,粘接強度不高,出現(xiàn)小氣泡。手工復合時容易出現(xiàn)上述缺陷。由于蒸煮膠上膠量大,復合基材厚,如ＣＰＰ達到70μｍ,所以它的復合壓力應控制在0.4ＭＰａ以上。2.4 熟化條件的影響　　熟化也叫固化,是讓雙組分聚氨酯膠粘劑的主劑與固化劑產生化學反應,使分子質量成倍增加,生成網狀交聯(lián)結構,從而有更高的復合牢度,更好的耐熱和抗介質侵蝕性能以及耐久性。所制聚氨酯膠粘劑的固化反應,在室溫條件下,需10ｄ才能達到較完全的程度,周期太長,效率太低,工業(yè)上無法應用。提高固化溫度,可加快反應速度,粘接強度也比低溫熟化的高。但熟化溫度太高,人員無法進入熟化室,故蒸煮膠的熟化溫度一般控制在50～60℃。經測試我院研制的蒸煮膠在該溫度下經72ｈ熟化,剝離強度達較高值,固化基本完成。時間過長,強度反而下降。這是由于塑料薄膜在高溫長時間烘烤下,其中的助劑從薄膜中遷移出來,到達膠層而降低了2層膜間的粘接強度,所以應合理地控制熟化條件。對蒸煮膠,最佳熟化條件為50～60℃、48～96ｈ 2.5 蒸煮膠的復合工藝適應性　　蒸煮膠的復合工藝適應性將影響復合膜的外觀和質量。在玉環(huán)、平遙、海寧的上機復合工藝條件雖有差別,但其復合膜外觀均平整,無氣泡、花斑、隧道等不良現(xiàn)象。這表明我院研制的蒸煮膠對薄膜的潤濕性良好,初粘力高。雖然海寧的上膠量只有2.8ｇ/ｍ2,但其所制復合膜外觀也平整,未見隧道等不良現(xiàn)象發(fā)生。蒸煮后均無破袋、脫層現(xiàn)象。除辣椒醬三合一的剝離強度只有4.2Ｎ•(15ｍｍ)-1外,其他數(shù)據(jù)都與玉環(huán)、平遙相差不多。這又表明我院研制的蒸煮膠復合工藝適應性良好。3 結論　?、倌z粘劑的配比、上膠量對蒸煮膠的復合強度和耐蒸煮性影響最大。上機復合時,膠粘劑的配比一定要合適,固化劑與主劑配比比理論量略多一點,保證上膠量達4～5ｇ/ｍ2?！　、诟稍餃囟取秃蠝囟群蛪毫?、熟化溫度和時間都能影響復合牢度、表觀質量和衛(wèi)生性能,應嚴格控制。　?、畚以貉兄频恼糁竽z復合工藝適應性好,能適應不同彩印廠的復合工藝條件,其耐蒸煮性已基本滿足要求,有望部分替代進口同類產品。